Raskasvarastojen varastoinnissa pinoamistelineiden on kuljetettava suuri määrä tavaroita, ja niiden kuormitusrakenteen suunnittelu on ratkaisevan tärkeä. Ensisijainen perusta kuormitusrakenteen suunnittelulle on tavaroiden paino ja tyyppi. Eri tavaroiden paino vaihtelee suuresti, pienistä tavaroista, jotka painavat kymmeniä kilogrammia suuriin teollisuuslaitteisiin, jotka painavat useita tonnia, jotka voidaan varastoida pinoamistelineisiin. Samanaikaisesti tavaroiden tyyppi vaikuttaa myös kuormituksen suunnitteluun. Esimerkiksi hauraat tavarat vaativat kuormituksen rakenteen suurempaa stabiilisuutta, ja epäsäännöllisesti muotoillut tavarat voivat vaatia erityistä kuormitusta kantavaa asettelua vakaan sijoituksen varmistamiseksi.
Toiseksi, mekaniikan periaate on kuormitusrakenteiden suunnittelun ydin. Soveltamalla mekaniikan statiikan ja dynamiikan periaatteita pinoamistelineen kunkin komponentin jännitys, venymä ja momentti tavaroiden kantaessa. Kun otetaan huomioon ristikon rakenne esimerkkinä, se käyttää kolmion vakausperiaatetta ja jakaa tavaroiden painon jokaiselle tukipisteelle järjestämällä sauvat rationaalisesti vähentämällä voimaa yhdellä komponentilla ja parantamalla siten kuormituksen kokonaiskykyä. Suunniteltaessa on myös tarpeen harkita voimaolosuhteita erilaisissa työolosuhteissa, kuten staattinen voima normaalin varastoinnin aikana ja dynaaminen voima tavaroiden varastoinnin ja haun aikana, varmistaakseen, että rakenne on turvallinen ja vakaa eri olosuhteissa.
Materiaalien mekaaniset ominaisuudet ovat myös tärkeä perusta kuormitusrakenteiden suunnittelulle. Terästä käytetään usein pinoamistelineiden tuotannossa ja sen voimakkuuden, hyvän sitkeyden ja konettavuuden vuoksi. Erityyppisillä teräsillä, kuten Q235, Q345 jne., On erilaisia mekaanisia ominaisuuksia, kuten saantolujuus ja vetolujuus. Suunnittelijoiden on valittava sopiva teräs todellisten kuormitusvaatimusten mukaisesti. Samanaikaisesti materiaalin väsymyslujuutta ei voida sivuuttaa. Pinoamis- ja taittotelineitä varten, joita käytetään usein pitkään, on tarpeen harkita materiaalin väsymysvaurioita toistuvan jännityksen alla rakenteen pitkäaikaisen luotettavuuden varmistamiseksi.
Lisäksi teollisuuden standardit ja tekniset tiedot tarjoavat ohjeita kuormitusrakenteiden suunnittelulle. Esimerkiksi kotimaani säilytyshyllystandardit ovat selkeät määräykset hyllyjen kuormituskyvystä ja turvallisuuskertoimesta. Suunnittelijoiden on ehdottomasti noudatettava näitä standardeja varmistaaksesi, että pinoamis- ja taittotelineiden suunnittelu täyttää turvallisuusvaatimukset. Samanaikaisesti on myös kansainvälisiä standardeja, kuten FEM (European Mechanical Handling Association) -standardit. Kansainvälisiä hankkeita tai huippuluokan tuotteita suunnitellessasi näihin standardeihin on myös viitattava, jotta tuotteet voivat saavuttaa korkeamman laatu- ja turvallisuustason.
2. Mitkä ovat hitsausprosessivaatimukset raskaan varaston säilytyspinoamistelineiden kanssa?
Raskaiden varastojen säilytyspinojen taittavien telineiden hitsausprosessi liittyy suoraan sen rakenteelliseen lujuuteen ja vakauteen, joten sillä on tiukat vaatimukset. Ensimmäinen on hitsausmateriaalien valinta. Hitsausmateriaalin on vastattava vanhemman materiaalia. Esimerkiksi, kun emolateriaali on Q345 -terästä, sen kanssa yhteensopivia mekaanisia ominaisuuksia, kuten E50 -sarjan hitsaustangot, on mekaanisia ominaisuuksia. Hitsaustangon laadun on täytettävä kansalliset standardit ja sillä on hyvä prosessin suorituskyky, mukaan lukien kaaren stabiilisuus, kuonanpoisto jne.
Valmistusvaatimukset ennen hitsausta ovat myös erittäin kriittisiä. Hitsausosat on puhdistettava epäpuhtauksien, kuten öljyn, ruosteen ja kosteuden poistamiseksi, jotta nämä epäpuhtaudet estävät vikoja, kuten huokoset ja kuonan sulkeumia hitsausprosessin aikana. Samanaikaisesti hitsaus on koottava tarkasti sen varmistamiseksi, että hitsausliitoksen aukko, väärinkäyttö ja muut mitat täyttävät suunnitteluvaatimukset, muuten se vaikuttaa hitsauksen fuusioon ja voimakkuuteen. Lisäksi joitain paksuja levyhitsauksia varten tarvitaan myös esilämmityskäsittely hitsausjännityksen vähentämiseksi ja halkeamien estämiseksi.
Prosessiparametrien hallinta hitsauksen aikana on hitsaustekniikan ydinvaatimus. Parametrit, kuten hitsausvirta, jännite ja hitsausnopeus, vaikuttavat suoraan hitsauksen laatuun. Jos hitsausvirta on liian suuri, se aiheuttaa vikoja, kuten hitsaus ja polttoaine; Jos virta on liian pieni, esiintyy ongelmia, kuten epätäydellinen tunkeutuminen ja fuusion puute. Asianmukainen hitsausjännite voi varmistaa kaaren vakaan palamisen, sovittaa hitsausvirta ja muodostaa hyvän hitsauksen. Hitsausnopeuden tulisi olla kohtalainen. Jos se on liian nopea, hitsaus ei sulaa tarpeeksi syvästi, ja jos se on liian hidas, hitsaus on liian korkea, mikä vaikuttaa ulkonäöön ja rakenteelliseen lujuuteen. Hitsausprosessin aikana on myös tarpeen ohjata elektrodin kulmaa ja tapaa siirtää elektrodia hitsauksen tasaisuuden ja tiheyden varmistamiseksi.
Laadun tarkastusvaatimukset hitsauksen jälkeen ovat tärkeä osa hitsausprosessin pätevyyden varmistamista. Ulkonäkötarkastus on alakohtaisin tarkastusmenetelmä. Tarkista visuaalisen tarkastuksen tai suurennuslasien, kuten suurennuslasien, avulla, onko hitsauksen pinnalla vikoja, kuten huokoset, halkeamat, alituotteet jne., Ja vastaavatko hitsauksen ulkoiset mitat vaatimukset. Tasaamatonta testausta käytetään hitsauksen sisällä olevien virheiden havaitsemiseksi. Yleisesti käytettyjä menetelmiä ovat ultraäänitestaus ja röntgentestaus, jotka voivat havaita tarkasti vikoja, kuten kuonan sulkeumia ja epätäydellisen tunkeutumisen hitsauksen sisällä varmistaakseen, että hitsauksen laatu täyttää suunnitteluvaatimukset. Pysäyttämättömien hitsien kohdalla ne on korjattava ajoissa. Korjausprosessin on myös täytettävä asiaankuuluvat vaatimukset, ja samassa osassa olevien korjausten määrän ei pitäisi olla liian paljon, jotta ne voidaan välttää rakenteellisen suorituskyvyn vaikuttamiseen.
3. Mitkä ovat kestävyyden testausmenetelmät raskaan varaston säilytyspinoamistelineiden kanssa?
Raskaan varaston varastointi- ja taittotelineiden kestävyystestaus on tärkeä keino arvioida niiden käyttöikä ja luotettavuutta. Seuraavia menetelmiä on pääasiassa. Ensimmäinen on staattinen kuormitustesti. Levitä tavaroiden suunniteltu kuormituspaino tai simuloidut raskaita esineitä pinoamis- ja taittotelineisiin, pidä niitä tietyn ajanjakson ajan ja tarkkaile rakenteen muodonmuutoksia. Mittaamalla kunkin komponentin siirtymä, venymä ja muut parametrit, määritetään, onko rakenne muodonmuutos suunnittelussa sallitulla alueella. Jos muodonmuutos on liian suuri, se tarkoittaa, että rakenteen jäykkyys tai lujuus ei ole riittävä, mikä voi vaikuttaa sen kestävyyteen. Esimerkiksi, kun testat hyllysäteitä, jos palkkien taipuma staattisen kuorman alla ylittää määritetyn arvon, on tarpeen parantaa palkkien rakennetta tai materiaalia niiden kestävyyden parantamiseksi.
Väsymystestaus on avainmenetelmä pinoamisen ja taittamistelineiden kestävyyden arvioimiseksi pitkäaikaisissa toistuvissa stressiolosuhteissa. Simuloimalla dynaamisia kuormituksia tavaroiden varastoinnin ja haun aikana todellisessa käytössä, jaksollinen voima kohdistetaan pinoamis- ja taittotelineeseen. Tämän voiman suuruus, taajuus ja aaltomuoto ovat samanlaisia kuin todelliset työolosuhteet. Tietyn määrän syklien jälkeen tarkista, onko rakenteessa väsymishalkeamia ja muita vaurioita. Väsymystestaus voi löytää potentiaalisia ongelmia, joita ei ole helppo havaita rakenteen normaalissa käytössä, ja tarjoaa perustan suunnittelu- ja valmistusprosessin parantamiselle. Esimerkiksi, kun testataan pinoamis- ja taittotelineen saranoituja osia, väsymistestaus voi määrittää osan väsymysajan pitkäaikaisessa käytössä siten, että vastaavia vahvistustoimenpiteitä voidaan toteuttaa.
Ympäristön sopeutumiskyvyn testaus on myös tärkeä osa kestävyystestausta. Aseta pinoamisteline erilaisiin ympäristöolosuhteisiin, kuten korkea lämpötila, matala lämpötila, korkea kosteus, syövyttävä kaasu jne., Ja tarkkaile sen suorituskyvyn muutoksia. Korkean lämpötilan ympäristössä materiaalin mekaaniset ominaisuudet voivat vähentyä; Korkeassa kosteudessa ja syövyttävissä kaasuympäristöissä metallimateriaalit ovat alttiita korroosiolle, mikä vaikuttaa rakenteelliseen lujuuteen. Ympäristön mukautumistestauksen avulla voidaan arvioida pinoamiselokuvan kestävyys eri ympäristöissä, mikä tarjoaa referenssin sopivien suojatoimenpiteiden ja käyttöympäristön valitsemiseksi. Esimerkiksi kosteassa ympäristössä käytettyjen taittotelineiden pinoamistelineissä ympäristön sopeutumiskyvyn testaamisen jälkeen voidaan määrittää, millaista korroosion vastaista pinnoite- tai suojarakennetta käytetään sen käyttöiän pidentämiseen.
Lisäksi siellä on myös tuhoisa testi. Vaikka tämä testi aiheuttaa peruuttamattomia vaurioita pinoamiskehykselle, se ymmärtää intuitiivisesti rakenteen lopullisen laakerin kapasiteetin ja vauriomuodon. Lisää vähitellen pinoamiskehyksen kuormaa, kunnes rakenne tuhoutuu, kirjaa kuorman koon ja tuhoamisprosessin tuhoamishetkellä ja analysoi rakenteen heikkoja linkkejä. Tätä testimenetelmää käytetään usein uusien tuotteiden tutkimus- ja kehitys- ja laadun todentamisvaiheissa. Tuhoavan testauksen avulla saatuja tietoja voidaan käyttää suunnittelun optimoimiseksi ja tuotteen kestävyyden ja turvallisuuden parantamiseksi.
